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鏡鐵礦回轉窯

時間：2019-06-14 15:57:49 來源：鏡鐵礦回轉窯瀏覽次數：418

性能參數:Φ2.5×40-Φ6.0×95
生產能力:180-10000t/d
應用領域:主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。
適用物料:鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
微信:390278864
銷售熱線:0371-67846980

鏡鐵礦回轉窯介紹

鏡鐵礦石目前應用領域相對廣泛的一種金屬礦，它的需求量相當高，該礦經過合理的加工以后可以發揮出更大的利用價值，對該礦進行加工通常采用回轉窯設備進行煅燒，而鏡鐵礦回轉窯是根據該礦的特點進而研制出的高端設備，該設備做工精良、品質過硬、運行穩定，并以此得到了用戶的廣泛好評。

鏡鐵礦回轉窯圖片

鏡鐵礦回轉窯工作原理

鏡鐵礦回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由三個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動鏡鐵礦回轉窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內段燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續完成其工藝過程，然后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。
回轉窯工藝流程圖.jpg
鏡鐵礦回轉窯性能優勢

1、鏡鐵礦回轉窯的窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；

2、鏡鐵礦回轉窯輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

3、鏡鐵礦回轉窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

4、鏡鐵礦回轉窯傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動，采用液壓擋輪；

5、鏡鐵礦回轉窯的窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封，并設有慢速驅動裝置。

產品規格（m）	窯體尺寸					電機功率（kw）	總重量（t）	備注
產品規格（m）	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產量（t/d）	轉速（r/min）	電機功率（kw）	總重量（t）	備注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3.0	60	4	800	0.3-2	100	310	----
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發電窯
Φ4.0×56	4.0	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯

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